부직포방향성 또는 무작위 섬유로 구성됩니다.방습성, 통기성, 유연성, 가벼움, 불연 지지성, 분해 용이성, 무독성, 무자극성, 색상이 풍부하고 가격이 저렴하며 재활용이 가능한 차세대 환경 보호 소재입니다. 예를 들어, 폴리프로필렌(pp 소재) 과립은 주로 원료로 사용되며 고온 용융, 방사, 부설, 열간 압착 및 코일링의 연속적인 1단계 공정을 통해 생산됩니다.외관과 일부 특성 때문에 천이라고 불립니다.
현재 부직포 생산에서는 여전히 인조 섬유가 지배적이며 이러한 상황은 2007년까지 크게 변하지 않을 것입니다. 부직포 생산에 사용되는 섬유의 63%부직포전 세계적으로 생산되는 제품은 폴리프로필렌, 23%는 폴리에스터, 8%는 비스코스, 2%는 아크릴 섬유, 1.5%는 폴리아미드, 나머지 3%는 기타 섬유입니다.
최근에는부직포위생흡수재, 의료재, 운송차량, 신발용 섬유재 등이 크게 증가했다.
인조섬유의 상업적 개발과 부직포의 전문적 응용: 국제경제조약의 체결로 인해 마이크로섬유, 복합섬유, 생분해성 섬유 및 새로운 유형의 폴리에스터 섬유의 무역이 성장했습니다.이는 부직포에는 큰 영향을 미치지만 의류 및 편직물에는 거의 영향을 미치지 않습니다.직물 및 기타 소모품 교체: 여기에는 부직포, 편직 직물, 플라스틱 필름, 폴리우레아 폼, 목재 펄프, 가죽 등이 포함됩니다. 이는 제품의 비용 및 성능 요구 사항에 따라 결정됩니다.새롭고, 더욱 경제적이고 효과적인 생산 공정의 도입, 즉 폴리머로 만든 새로운 경쟁력 있는 부직포의 적용, 특수 섬유 및 부직포 첨가제의 도입입니다.
부직포 생산에 사용되는 3대 섬유는 폴리프로필렌 섬유(전체의 62%), 폴리에스테르 섬유(전체의 24%), 비스코스 섬유(전체의 8%)이다.1970년부터 1985년까지 비스코스 섬유는 부직포 생산에 가장 널리 사용되었습니다.그러나 최근 5년간 위생흡수재 및 의료용 섬유 분야에서는 폴리프로필렌 섬유와 폴리에스테르 섬유의 적용이 주류를 이루기 시작했다.초기 부직포 생산시장에서 나일론의 소비량은 매우 크다.1998년 이후 특히 인조 가죽 제조 분야에서 아크릴 섬유의 소비가 증가했습니다.
게시 시간: 2022년 10월 10일